Ao elixir brocas de carburo cementado, primeiro deben considerarse os requisitos de precisión dimensional da perforación. En xeral, canto menor sexa a abertura a procesar, menor será a tolerancia. Polo tanto, os fabricantes de brocas adoitan clasificar as brocas segundo o diámetro nominal do burato que se está a mecanizar. Entre os catro tipos anteriores de brocas de carburo cementado, as brocas de carburo sólido teñen unha maior precisión de mecanizado (o intervalo de tolerancia das brocas de carburo sólido de φ10 mm é de 0~0,03 mm), polo que é unha mellor opción para mecanizar buratos de alta precisión; A gama de brocas de carburo cementado soldados ou brocas de coroa de carburo cementado substituíbles é de 0~0,07 mm, o que é máis axeitado para o procesamento de buratos con requisitos xerais de precisión; as brocas con insercións intercambiables de carburo cementado son máis adecuadas para o mecanizado en bruto pesado Aínda que o seu custo de procesamento adoita ser inferior ao doutros tipos de brocas, o seu procesamento tamén é relativamente baixo, cun rango de tolerancia de 0~0,3 mm (dependendo da lonxitude ata relación de diámetro da broca), polo que se usa xeralmente para o procesamento de buratos con pouca precisión, ou completa o acabado do burato substituíndo a folla de perforación.
Tamén se debe considerar a estabilidade da propia broca. Por exemplo, as brocas de carburo sólido son máis ríxidas, polo que poden acadar unha alta precisión de mecanizado. A broca de inserción intercambiable de carburo cementado ten unha escasa estabilidade estrutural e é propensa á deflexión. Nesta broca están instaladas dúas insercións indexables. A inserción interior utilízase para mecanizar a parte central do burato e a inserción exterior úsase para mecanizar o bordo exterior desde a inserción interior ata o diámetro exterior. Dado que só a folla interna entra no corte na fase inicial do procesamento, a broca está nun estado inestable, o que pode provocar que o corpo da broca se desvíe facilmente e canto máis longa sexa a broca, maior será a cantidade de deflexión. Polo tanto, ao utilizar unha broca de inserción intercambiable de carburo cementado cunha lonxitude superior a 4D para perforar, a alimentación debe reducirse adecuadamente ao comezo da fase de perforación e a taxa de alimentación debe aumentarse ao nivel normal despois de entrar no corte estable. fase.
A broca de carburo cementado soldada e a broca de coroa de carburo cementado reemplazable están compostas por dous bordos de corte simétricos cun tipo de bordo xeométrico autocentrante. Este deseño de punta de alta estabilidade fai que sexa innecesario ao cortar a peza de traballo. Reducir a velocidade de avance, excepto cando o taladro está instalado oblicuamente e cortado nun certo ángulo coa superficie da peza. Neste momento, recoméndase reducir a taxa de alimentación entre un 30% e un 50% ao perforar e extraer. Dado que o corpo de broca de aceiro deste tipo de broca pode producir pequenas deformacións, é moi axeitado para o procesamento do torno; mentres que a broca de carburo sólido é máis fráxil, é máis fácil de romper cando se usa para procesar o torno, especialmente cando a broca non está ben centrada. Isto é especialmente certo ás veces.
A eliminación de virutas é un problema que non se pode ignorar na perforación. De feito, o problema máis común que se atopa na perforación é a mala eliminación de virutas (especialmente cando se mecanizan pezas de aceiro con baixo contido de carbono), e este problema non se pode evitar sen importar o tipo de broca que se utilice. Os talleres de procesamento adoitan empregar a inxección externa de refrixerante para axudar á eliminación de virutas, pero este método só é efectivo cando a profundidade do buraco procesado é menor que o diámetro do buraco e os parámetros de corte se reducen. Ademais, debe seleccionarse un tipo de refrixerante, caudal e presión adecuados para que coincidan co diámetro da broca. Para máquinas-ferramentas sen sistema de refrixeración no fuso, débense utilizar tubos de refrixeración. Canto máis profundo sexa o buraco que se vai procesar, máis difícil será eliminar as virutas e maior será a presión de refrixerante necesaria. Polo tanto, débese garantir o caudal mínimo de refrixerante recomendado polo fabricante da broca. Se o fluxo de refrixerante é insuficiente, débese reducir o avance de mecanizado.
Hora de publicación: 07-09-2021